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“智能化”升級實現“效率+效益”雙提升
——機動管理部智能點檢系統提升設備管理水平
作者:【尹志文】            

從巡檢人員憑經驗用手感知設備溫度、用聽棒感受設備聲音,到使用測溫儀、測振儀,再到使用智能點檢儀;從手寫設備巡檢記錄,到自動生成設備運行趨勢圖,再到智能分析振動頻率,機動管理部在設備管理實踐中,堅持問題導向,主動求新求變,對標先進的設備管理模式,積極引進并推廣智能點檢系統,實現設備狀態監測智能化、數據化、實時化、共享化,更加及時掌握設備運行狀態,更加精確判斷設備運行故障,更加精準組織設備計劃檢修,極大提高了設備管理效率,為連續穩定生產釋放出更大的設備效益。

傳統的設備巡檢模式,由于受人員、環境、技術等多種因素影響,巡檢質量難以得到保證。傳統的狀態監測方法,數據積累量小,信息反饋遲緩,缺少分析手段,全憑個人經驗判斷,故障診斷及時性、準確性和把握性差,“小隱患”容易演變成“大故障”,“預測性”檢修少,“救火式”搶修多。同時,無法實現設備狀態監測數據共享,造成了設備管理效率低下,無法適應新的設備管理要求。

“最初的目的就是為了解決這些問題。”說起引入智能點檢系統,機動管理部副部長鄭巍巍表示。2017年底,機動管理部首先在合成氨廠試點推廣該系統。智能點檢系統,簡單說來,就是由測量元件、點檢儀、管理軟件和手機APP組成。測量元件俗稱“小蘑菇頭”,可以吸附在設備上,同時測量振動和溫度;點檢儀接收測量數據,也可以手動輸入觀察量,測量數據在有網絡的環境中能夠隨時上傳,實現數據共享功能。點檢儀外觀類似大屏手機,軟件簡單易操作。管理軟件有電腦和手機APP兩個版本,可自動統計設備運行狀態,數據超標會自動報警,集成了頻譜分析功能,可以自動生成趨勢圖、頻譜圖、波形圖等。管理人員還可以隨時安排監測任務并查看監測任務完成情況,進行違規統計,便于管理考核。

從2017年底,合成氨廠開始試用智能點檢系統。“以前只有到崗位查看報表才能知道設備運行狀況,現在隨時隨地能夠監測設備運行。”合成氨廠副廠長孔凡寶說。采用智能點檢系統,能夠把現場設備的溫度、振動等測量量,電流、聲音、泄漏、出口壓力等觀察量,通過網絡上傳至遠程服務器,服務器自動分析這些數據,與設置的標準值進行比較自動判斷設備運形狀態,能夠給出“正常、警告、報警、危險”提示,設備管理人員就能及時作出相應判斷和處置。手機APP的使用,更便于設備管理人員隨時隨地監控設備運行狀態,實現了“一個手機掌控全廠設備”的強大功能。

為了更加科學規范使用智能點檢系統,機動管理部制定了以“定監測設備、定監測人員、定監測部位、定監測頻次、定監測內容、定監測標準”為內容的“狀態監測六定表”,確保監測點采集的數據能夠反映設備真實運行狀態。到目前為止,合成氨廠納入智能點檢的主要設備共有98臺。2018年,合成氨廠共監測點數127539頻次,發現處理隱患103項,實現了采用大數據智能化手段使設備檢修由“救火”到“防火”的轉變,有效降低了檢修成本,提升了裝置安全連運水平。

此外,從建立設備管理大數據的角度出發,機動管理部因勢利導,在智能點檢系統中定置開發了“設備臺帳檔案管理系統”。在以往的設備管理實踐當中,存在臺帳重復建立,記錄數據不統一等弊端,例如:對公司管設備,車間、分廠、機動管理部三級都要分別建立設備臺帳,造成人員精力、管理層級資源浪費。“設備臺帳檔案管理系統”的開發,實現了各種設備管理臺賬由電子化到數據化的提升,實現了由“個人私藏”到“資源共享”的轉變,大大減輕了設備管理人員的工作負擔。

隨著合成氨廠試點成功推行,機動管理部目前已經在熱動廠、硝酸廠、復肥廠、硝銨廠、方元公司和電氣廠等重點生產單位正式全面推廣智能點檢系統,目前全公司納入智能點檢系統的設備已有279臺。

這項先進的設備管理系統將為“精致生產”發揮更加重要的作用。

發布時間:2019/4/11 閱讀:1921次     文字大小: [] [] []
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